Wissenstransfer in der Produktion — wie Sie das Wissen Ihrer erfahrenen Mitarbeiter:innen sichern, bevor es in Rente geht

In den meisten Mittelstandsbetrieben besteht Wissenssicherung aus drei Bausteinen: einem Übergabegespräch zwischen ausscheidender und nachrückender Kraft, einer mehrwöchigen Schatten-Einarbeitung an der Linie und — im besten Fall — einer Word-Datei mit Stichworten zur Tätigkeit. Jeder dieser Bausteine löst ein Stück des Problems, keiner trifft den Kern.

Übergabegespräche fokussieren auf Aufgabenlisten, Ansprechpartner und Sondervorgänge — sie greifen das explizite Wissen ab, nicht das implizite Können. Schatten-Einarbeitung zeigt zwar das tatsächliche Tun, ist aber nicht beliebig wiederholbar; was die Nachfolgerin in der zweiten Woche übersehen hat, ist nach der Verabschiedung nicht mehr verfügbar. Und Word-Dokumentation scheitert systematisch an genau den Bewegungen, die sich nicht in Worte fassen lassen: das Drehmoment, das die erfahrene Kollegin „fühlt“; die Reihenfolge bei einer Sondervariante; die Stelle, an der das Werkzeug regelmäßig klemmt. Wer dieses Wissen bewahren will, braucht ein Medium, das das Tun selbst zeigt — nicht eine Beschreibung des Tuns.

In der Wissensmanagement-Forschung wird zwischen explizitem und implizitem Wissen unterschieden. Explizites Wissen lässt sich aufschreiben: eine Stückliste, eine Drehmoment-Vorgabe, eine Sicherheitsregel. Implizites Wissen — auch tacit knowledge genannt — entsteht durch jahrelange Wiederholung und ist schwer in Worte zu fassen. Rund 70 % des operativen Wissens in Industriebetrieben gilt — je nach Quelle abweichend — als implizit. In jeder seriösen Untersuchung ist es der dominierende Anteil.

Im Maschinenbau wird dieser abstrakte Begriff sehr konkret. Es ist das Drehmoment, das ein erfahrener Monteur an der Schraube ohne Drehmomentschlüssel spürt, weil seine Hand 15 Jahre lang dasselbe Bauteil verschraubt hat. Es ist die Reihenfolge, in der ein Kabelbaum verlegt wird, damit der Deckel später ohne Nacharbeit passt. Es sind die kleinen Justagen am Sondermaschinen-Aggregat, die nur die Person kennt, die es seit der Inbetriebnahme betreut. Diese Bausteine erscheinen den Erfahrungsträger:innen selbst so selbstverständlich, dass sie weder in der Übergabe noch in der Doku-Sitzung erwähnt werden — und genau deshalb verschwinden sie zuerst.

Implizites Wissen lässt sich nicht in retrospektiven Interviews einsammeln. Es entsteht — und verschwindet — am Punkt der Tätigkeit. Wer einen erfahrenen Werker drei Tage vor seinem letzten Schichttag in einen Besprechungsraum setzt und nach „den wichtigsten Tricks“ fragt, bekommt das Bewusste. Das Unbewusste — die zwei Sekunden, in denen die Hand korrigiert, bevor der Kopf das Problem registriert — bleibt im Werkstattalltag.

Eine Aufnahme während des Vorgangs ist eine der wenigen Methoden, die das tatsächliche Tun dokumentiert: die kleinen Bewegungen, die niemand bewusst beschreiben würde, weil sie selbstverständlich erscheinen; die Reihenfolge, in der eine erfahrene Werkerin drei Schritte parallel führt, statt sie nacheinander abzuarbeiten; das kurze Innehalten vor einem kritischen Drehmoment, das im Wortprotokoll keinen Platz findet. Was selbstverständlich erscheint, wird nicht aufgeschrieben — und genau das verschwindet bei der Übergabe. Wissenstransfer in der Produktion beginnt deshalb nicht im Schulungsraum, sondern an der Werkbank.

Das Verfahren ist im Kern sehr einfach. Die erfahrene Werkerin filmt ihre Tätigkeit einmal mit einer Stirnkamera aus dem Starter Kit — dieselbe Hand-Perspektive, in der die Tätigkeit später ausgeführt wird. Aus dieser Aufnahme entsteht eine strukturierte, mehrsprachige, schritt-genaue Arbeitsanweisung. Personen im Hintergrund und identifizierende Merkmale werden automatisch unkenntlich gemacht; die Anleitung lässt sich anschließend im Hub des Werks selbständig bearbeiten und aktualisieren.

Diese Anleitung wird zum Anlern-Werkzeug für jede Kollegin und jeden Quereinsteiger nach der ursprünglichen Vormacherin. Tablet am Arbeitsplatz, in der Muttersprache, auch ohne Netzempfang. Die ehemalige Vormacherin wird dadurch entlastet — sie muss denselben Standard nicht mehr zehnmal pro Schicht erklären — und ihr Erfahrungswissen bleibt dem Team erhalten, übersetzbar und durchsuchbar. Der Grundgedanke: einmal vormachen, beliebig oft nutzen.

Wissenstransfer und Fachkräftemangel sind keine zwei getrennten Probleme, sondern zwei Seiten derselben Münze. 387.000 unbesetzte Fachkräftestellen meldete die Bundesagentur für Arbeit gemeinsam mit dem IW Köln zum Stichtag März 2025. 58 % der Mittelständler mit 100 bis 499 Mitarbeitenden gelten zugleich als Industrie-4.0-Nachzügler (Bitkom Industrie 4.0 Studie 2025). Das erhöht den Druck auf den Wissenstransfer doppelt.

Erstens kommen Quereinsteiger:innen zunehmend aus anderen Branchen oder Sprachräumen — sie brauchen Anleitung an der Linie, nicht nur eine Einweisung am ersten Tag. Zweitens werden die wenigen erfahrenen Vormacher:innen knapp; ihre Stunden dürfen nicht mehr in der wiederholten Standardausbildung versickern, sondern müssen für die anspruchsvollen Stellen reserviert bleiben. Wer Wissenstransfer systematisiert, gewinnt an beiden Enden gleichzeitig: Neue sind schneller produktiv, Erfahrene werden für das frei, was sie wirklich auszeichnet.

Wissenstransfer per Video ist kein Kontrollinstrument, sondern ein Sichtbarmachungs-Werkzeug. Wer einmal vor der Stirnkamera filmt, dokumentiert sein eigenes Können — sichtbar, übersetzbar, dauerhaft. Statt zehnmal am Tag denselben Standard zu erklären, bleibt Zeit für die anspruchsvollen Stellen, an denen Erfahrung wirklich entscheidet. Die anstrengende Wiederholungsarbeit wandert ins Tablet, die Wertschätzung bleibt bei der Person.

Für viele erfahrene Kolleg:innen verändert das auch den Übergang in den Ruhestand. Statt mit der stillen Sorge „ohne mich läuft das nicht“ aus dem Werk zu gehen, wissen sie, dass ihr Wissen in der Schicht bleibt — und dass sie sich vorher als Wissensträger:innen sichtbar gemacht haben. Wissenstransfer wird damit zum letzten produktiven Akt vor der Rente, nicht zur lästigen Pflicht in den letzten Wochen.

Wissenstransfer in der Produktion ist kein Projekt, das sich kurz vor dem Renteneintritt der ersten Schlüsselperson aus dem Boden stampfen lässt. Aber es ist auch kein Vorhaben, das einen Großwurf braucht. Wer mit einer einzigen kritischen Tätigkeit beginnt — der einen Sondermaschine, dem einen Rüstvorgang, der einen Übergabe — gewinnt schnell ein belastbares Bild davon, wie sich Erfahrungswissen am Punkt der Tätigkeit sichern lässt. Wenn Sie sehen möchten, wie aus einer Stirnkamera-Aufnahme eine fertige, mehrsprachige Anleitung wird, sprechen Sie uns gerne an. Ein erstes Gespräch klärt in der Regel innerhalb einer halben Stunde, ob das Verfahren zu Ihrer Halle passt — und wo Sie sinnvoll anfangen.